等離子有機(jī)廢氣凈化器

 　低溫等離子體是繼固態(tài)、液態(tài)、氣態(tài)之后的物質(zhì)第四態(tài)，當(dāng)外加電壓達(dá)到氣體的著火電壓時(shí)，氣體分子被擊穿，產(chǎn)生包括電子、各種離子、原子和自由基在內(nèi)的混合體。放電過程中雖然電子溫度很高，但重粒子溫度很低，整個(gè)體系呈現(xiàn)低溫狀態(tài)，所以稱為低溫等離子體。低溫等離子體降解污染物是利用這些高能電子、自由基等活性粒子和廢氣中的污染物作用，使污染物分子在極短的時(shí)間內(nèi)發(fā)生分解，并發(fā)生后續(xù)的各種反應(yīng)以達(dá)到降解污染物的目的。BLD型系列等離子有機(jī)廢氣凈化器采用了獨(dú)特的吸附－分解－碳化最新工藝技 術(shù)設(shè)計(jì)，采用標(biāo)準(zhǔn)模塊設(shè)計(jì)等優(yōu)點(diǎn)，是一種干法處理有機(jī)廢氣的凈化設(shè)備。它改變了使用活性碳材料的工藝技術(shù)，無需再生處理原料，無需專人負(fù)責(zé)，不產(chǎn)生二次污染，更換及維護(hù)保養(yǎng)方便（可在設(shè)備正常運(yùn)行情況下更換維護(hù)操作）。BLD型系列等離子有機(jī)廢氣凈化器產(chǎn)品，無需增大抽風(fēng)設(shè)備風(fēng)阻小，安裝簡便，可根據(jù)客戶現(xiàn)場環(huán)境要求分組制造，方便運(yùn)輸及安裝。設(shè)備結(jié)構(gòu)緊湊，投資低，操作方便，產(chǎn)品采用標(biāo)準(zhǔn)型材料制造，使用可以5-10年左右。處理風(fēng)量有6000～60000m3／h，以上是目前處理工業(yè)有機(jī)廢氣污染的先進(jìn)設(shè)備。 

凈化機(jī)理：
   采用脈沖高壓高頻等離子體電源和齒板放電裝置，使其產(chǎn)生高強(qiáng)度、高濃度、高電能的活性自由基，在毫秒級的時(shí)間內(nèi)，瞬間對有害廢氣分子進(jìn)行氧化還原反應(yīng)，將廢氣中的大部分污染物降解成二氧化碳和水及易處理的物質(zhì)。
    利用催化氧化劑的強(qiáng)氧化性和高吸附性，持續(xù)地對等離子體未處理盡的污染物和生成的物質(zhì)進(jìn)行催化氧化反應(yīng)，使有害廢氣經(jīng)多級凈化后最終達(dá)標(biāo)排放。
新穎的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)將低溫等離子體的發(fā)生裝置和催化氧化裝置有機(jī)地結(jié)合在同一凈化設(shè)備內(nèi)，大限度地發(fā)揮了復(fù)合凈化地效能，使之滿足占地小，重量輕，能耗少，效率高地設(shè)計(jì)要求。
    功能特點(diǎn)： 
   具有一次性凈化效率高，能同時(shí)凈化多種污染物；
防火性能采用開關(guān)，電源，電路三重自動保護(hù)。
設(shè)備體積小，結(jié)構(gòu)緊湊，工藝成熟 

 適用范圍：
  油墨印刷、噴涂車間、化工、醫(yī)藥、橡膠、食品、印染、、造紙、噴漆車間、釀造等生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的有毒有害廢氣.

 BLD等離子有機(jī)廢氣凈化器采用三重凈化機(jī)理,第一層由初效過濾,后進(jìn)入等離子場進(jìn)行有效電離與分解;放電是在接近于大氣壓的高氣壓條件下進(jìn)行，那么電子、離子、中性粒子會通過激烈碰撞而充分交換動能，從而使等離子體達(dá)到熱平衡狀態(tài)。電子、離子、中性粒子的溫度分別為了Te，Ti，Tn，我們把這三種粒子的溫度近似相等(Te≈Ti≈Tn)的熱平衡等離子體稱為熱等離子體(thermal

plasma)，在實(shí)際的熱等離子體發(fā)生裝置中，陰極和陽極間的電弧放電作用使得流入的工作氣體發(fā)生電離，輸出的等離子體呈噴射狀，可用作等離子體射流(plasma jet)、等離子體噴焰(plasma torch)等,使之有機(jī)廢氣達(dá)到充分高效穩(wěn)定的化狀態(tài).最后再經(jīng)過兩層活性炭纖維高效吸附,最后達(dá)標(biāo)排放.

日常護(hù)理清洗保養(yǎng)

     在確認(rèn)電源斷開的情況下打開電場倉門，依次取出各電場。（注意：在進(jìn)行以上操作時(shí)不要碰傷電場本體或箱體上任何絕緣件，否則更換）需清洗的部件：高壓絕緣子、電場、機(jī)箱內(nèi)導(dǎo)槽。高壓絕緣子清洗方法：要對其進(jìn)行擦拭，擦拭到看上去十分清潔為止。清洗保養(yǎng)方法如下:1.關(guān)閉設(shè)備開關(guān) 2.旋開門栓，雙手取出電場，倒入工業(yè)燒堿，并加入40度熱水浸泡約  15分鐘，再以清水沖洗5分鐘。清洗后應(yīng)晾干，并依原方向放回靜電機(jī)內(nèi)并啟動風(fēng)機(jī)吹干。