噴涂工藝整個流程中主要包括涂裝前處理工藝、小型零部件涂裝工藝、大型結構件涂裝工藝、整機涂裝工藝四部分。其中小型零部件涂裝工藝是產品生產過程中最重要的工藝流程，是涂裝前處理之后、裝配前零部件所進行的主要防護工作。工藝流程包括涂裝前處理、烘干、噴底漆、流平、噴面漆、流平、烘干等工序。

關鍵詞：工件前處理   噴砂房   涂裝前工藝

涂裝前處理工藝：確認→上件→脫脂→水洗→除銹→水洗→表調→磷化→冷水洗→熱水洗→下件→檢驗→轉入下道工序

涂裝表面處理是涂裝前必須進行的準備工作，可以除去工件表面的雜物：油垢、水分、鐵銹、氧化皮、表面不堅固的舊漆膜等影響涂料附著力的因素，消除發(fā)生化學腐蝕途徑，增強金屬表面抗腐蝕力。當然，在此之前還應清楚工件上高出基準面的披鋒。毛刺、澆、冒頭等影響涂膜平整美觀的因素。

表面處理包括：表面整形、脫脂、去繡、磷化、鈍化等化學前處理。

1)表面整形現在大多數用角磨機來磨削。

2)脫脂即為除金屬表面的油污。目的是增加漆膜附著力、干燥性能、防銹能力和使用壽命。脫脂有溶劑清洗、堿液清洗等。對于小型零部件等主要采用堿液浸泡脫脂。

3)除銹：目的是使漆膜具有牢固附著力，有化學除銹和機械除銹之分。機械除銹又包括手工處理、噴射處理和火焰處理。噴射除銹主要是噴砂除銹，這個我們公司正常生產噴砂設備，主要用于大型結構件除銹，而對于小型、薄壁工件慎用，以防工件變形和碎裂。所以，對于小件采用化學除銹即酸洗除銹。但是酸洗除銹對環(huán)境污染很嚴重，環(huán)保局需要對公司的工藝進行認證以后才可以投產。

4)氧化、磷化、鈍化：化學除銹后為提高工件的防腐蝕能力和加強漆膜的附著力，而使金屬表面形成一層保護性薄膜，稱為金屬表面的化學轉變。對于工業(yè)機械小部件主要采用磷化處理。磷化處理即利用磷酸或錳、鐵、鋅、鎘的磷酸鹽溶液處理金屬制品時得到磷酸鹽覆蓋層（磷化膜）的過程。通過磷化處理過的金屬表面，其漆膜附著力和耐腐蝕能力大大增強。
山東亮光涂裝科技有限公司專業(yè)生產噴砂房，專業(yè)用于大型機械設備表面處理流程中的除銹處理，分為氣力回收式噴砂房和機械回收式噴砂房。