耐磨鋼球是未來耐磨材料的重要組成部分，優(yōu)質(zhì)的耐磨鋼球生產(chǎn)工藝是未來耐磨材料技術(shù)領(lǐng)域競爭的關(guān)鍵所在。開源耐磨來幫大家一起看看從前至今耐磨球生產(chǎn)的流程和生產(chǎn)要點(diǎn)。

     最早期的耐磨鋼球是靠鍛打生產(chǎn)而成的，第一步驟是加溫，用燃料（煤或是天然氣）加溫到特定溫度，然后用空氣錘鍛打，再經(jīng)過熱處理，最后成型。

     弊端：勞動力需求大，高溫輻射對工作人員身體傷害大，噪音污染嚴(yán)重，生產(chǎn)效率低，產(chǎn)品質(zhì)量無法保證，產(chǎn)品質(zhì)量和生產(chǎn)工藝的標(biāo)準(zhǔn)浮動很大。

接下來是斜扎工藝流程

在生產(chǎn)力水平提高以后，斜扎工藝漸漸取代了傳統(tǒng)工藝流程。其基本原理是利用電爐將鋼材加熱成液態(tài)，通過裝置流進(jìn)球槽，最后斜扎成型。

優(yōu)點(diǎn)：提高了生產(chǎn)效率，降低工作量和環(huán)境污染，降低了生產(chǎn)成本。

    弊端：斜扎工藝生產(chǎn)的耐磨鋼球表面會帶有夾皮、突起、等缺陷。對于鋼球的尺寸也有限制，超過九十毫米直徑的鋼球已經(jīng)基本不能生產(chǎn)。

繼而是旋切滾鍛工藝

    主要是由于采礦業(yè)發(fā)展，需求更大尺寸的球磨機(jī)和耐磨鋼球，此時采用中頻&高頻感應(yīng)電爐加熱技術(shù)，同時燃料由電力加熱爐取代了以往的煤和天然氣，大大降低了消耗成本和生產(chǎn)時間，生產(chǎn)出來的耐磨鋼球圓度和硬度都達(dá)到國際標(biāo)準(zhǔn)。

全自動化生產(chǎn)

如今，一些有實(shí)力的鋼球生產(chǎn)廠家，如開源耐磨已經(jīng)開始采用全自動化生產(chǎn)流水線，公司直徑40mm以上的大球都采用鐵模覆砂鑄球生產(chǎn)線進(jìn)行生產(chǎn)，直徑40mm一下的小球都采用自動化迪砂生產(chǎn)進(jìn)行生產(chǎn)，公司擁有恒溫澆注機(jī)，中頻電爐和回火爐，還有全自動油淬火生產(chǎn)線，可以說真正意義上實(shí)現(xiàn)了從生產(chǎn)、澆筑、熱處理全程自動化。

   在未來，還會有更加先進(jìn)的生產(chǎn)工藝和技術(shù)出現(xiàn)，從而帶來更高質(zhì)、更穩(wěn)定的耐磨產(chǎn)品。作為耐磨鋼球生產(chǎn)企業(yè)，過硬的生產(chǎn)技術(shù)和先進(jìn)的理念才能從根本上在市場上站穩(wěn)。開源耐磨一直在致力于開發(fā)新技術(shù)，引進(jìn)高科技的生產(chǎn)設(shè)備，用科技武裝自己，才能無往而不勝。