高頻爐中添加劑添加到潤滑劑中以提高某些原有特性或獲得新特性的物質(zhì)。
一、高頻感應爐對添加劑的要求
1、 選用添加劑最好是導電導磁材料，在燃燒過程中最好是放熱反應，它與樣品氧化物熔融時形成互熔的流體。揮發(fā)物不吸附CO2和SO2。
2、 添加劑中碳、硫含量要低，ω(C)<0.001%、ω(S)<0.0005%。碳、硫空白值越小越好。
3、添加劑與樣品氧化熔融時，對坩堝無腐蝕作用，以免在燃燒過程中坩堝開裂、滲漏。
4、添加劑鎢的粒度最好控制在 0.84～0.42㎜之間，孔隙度15%左右，表面致密光滑，這樣可防止氧氣流吹擾，又能快速氧化燃燒，還可減少表面吸附。
二、鎢粒添加劑
鎢粒是高頻爐常用添加劑，它的特點是：
1、鎢是最難熔化的金屬，它的熔點為3380℃。電弧溫度才能將鎢熔化。由此，電燈泡中常用鎢絲。它能用作添加劑，是因為鎢容易氧化。而鎢的氧化，鎢粒在溫度高于650℃時通氧就開始氧化并發(fā)出大量的熱。化學反應式如下：
1W+3/2O2=WO3，ΔH=-840.11KJ?mol
此反應具有發(fā)熱值高、反應速度快，生成疏松狀的WO3。
2、 三氧化鎢，屬酸性氧化物。它的生成有利于CO2和SO2的釋放，其熔點 1473℃，沸點大于1750℃。WO3有一個重要特性，即溫度在900℃以上有顯著的升華，有部分WO3揮發(fā)。由于WO3的逸出，增加了碳硫的擴散速度，使試樣中碳、硫充分氧化。揮發(fā)WO3的在700～800℃又轉化為固相,覆蓋在管道中尚存的Fe2O3上，阻止了SO2催化轉化為SO3，防止了管道對硫的吸附，從而保證了碳、硫分析結果的可靠性。另外鎢空白值低，可用于低碳、低硫的測定。因此，鎢粒添加劑在高頻爐燃燒中得到廣泛應用。
三、鎢系列復合添加劑
1、鎢+錫粒添加劑。增加錫的含量，主要是為了助熔。鎢熔點極高(3380℃)，難起助熔作用，WO3熔點1473℃，雖然在高頻爐中能熔化并起助熔作用，但助熔不足。特別分析耐熱合金鋼、鐵合金等難熔化合物時使用鎢粒添加劑效果更好。
2、鎢+錫+鐵添加劑。難熔的非磁性材料，如硅酸鹽、有色金屬等，除助熔以外，尚需磁性物質(zhì)幫助燃燒，導磁性好，最佳選擇就是加入純鐵。
3、用銅或錫作添加劑。經(jīng)試驗表明，用銅作添加劑，對碳的測定值接近標準值而且精度高，效果最好。用錫作添加劑測碳也可以，但不如用銅。用銅、錫助熔時，硫的測定值明顯偏低，銅助熔硫的測定值最差，用鎢+錫混合助熔，對碳、硫的測定能滿足技術要求，但就碳的測定而言，均不如銅添加劑。
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