隨著印刷行業(yè)“十二五”發(fā)展規(guī)劃將綠色印刷提升到國家戰(zhàn)略發(fā)展高度，因此異日突起的噴墨技術使用水性油墨也就毫無疑問會獲得越來越重要的應用價值。隨著噴墨速度、分辨率提高、噴嘴直徑變小、噴墨頭噴嘴噴射油墨到承軸物體表面時要求油墨粒徑越來越小，一般粒徑尺寸小于500nm，最好小于100nm，這對高表面能水性體系顏料分散提出了較高的技術難題，也使水性噴墨色漿制備技術越來越成為了其應用的關鍵點。

1、水性噴墨色漿分散研磨時間

在實際生產過程中針對分散研磨體系不斷進行研磨追蹤檢測，并進行穩(wěn)定性測試可以選擇出合適的研磨時間作為研磨能耗和分散效果的平衡點。

2、水性噴墨色漿顏基比

通過粘度檢測及不同顏基比下色漿分散性能表征作為量化指標，可以選擇出水性色漿最優(yōu)顏基比來獲得高品質水性噴墨油墨。

3、水性色漿分散劑

分散劑作用效果主要體現(xiàn)在對色漿粒徑大小及分布的影響，表征水性色漿粒徑，在實際生產中應該選擇粒徑較小及分布較窄的一種作為水性色漿制備時所需最佳分散劑。

4、對水性色漿潤濕劑

選擇水性色漿潤濕劑時需在確定合適潤濕劑的同時檢測水性油墨體系表面張力，從而確保最少量的潤濕劑達到最佳的作用效果。

5、水性色漿消泡劑

不同分散劑對水性色漿消泡效果影響很大，在實際水性色漿中選擇合適的水性消泡劑能夠達到較好的消泡效果，從而制備出高品質水性噴墨油墨。

隨著環(huán)保、質優(yōu)價良等市場要求不斷提高，水性噴墨油墨跨越式發(fā)展將會很快到來，然而在制備水性噴墨色漿時由于其粒徑要求、噴頭潤濕劑、容易起泡等對制備技術提出了高要求。選擇合適的研磨時間、顏基比、分散劑、潤濕劑、消泡劑，對制備分散劑穩(wěn)定、粒度滿足噴墨高要求、表面張力合適、無起泡的高性能水性噴墨色漿會起到至關重要的作用。此外，高品質水性噴墨色漿制備往往還會受到研磨設備、研磨介質、研磨樹脂、pH值環(huán)境等的影響。

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