市場上專門從事大件噴涂加工的廠家也不少，而且它們各自的技術也都是有區(qū)別，但是即便如此，對大件噴涂加工設備的維護以及大件噴涂加工質(zhì)量的要求都是一樣嚴格的，要如何滿足要求呢？
對于大件噴涂加工設備來說，需要查看傳送帶是否有異常，如果有的話要及時消除隱患，才能保證大件噴涂加工設備正常運作。同時，不要忘了還得查看砂帶的磨損情況，若是有不同程度的磨損就要多加注意了。
在對大件噴涂加工設備進行維護保養(yǎng)的時候，還要定時觀察傳動輪和被動輪是否有異常不平；后期注意是否有異常紋理和劃痕以及明顯的高低不平。另外設備能否正常工作，噴涂是否均勻等也都是關注的目標。
如果大件噴涂加工過程中出現(xiàn)噴涂不均勻的現(xiàn)象，可以根據(jù)加工不同匹配來解決，因為大件噴涂加工主要還是由于溶劑揮發(fā)過快，容易導致表面溫度急劇下降而所引起濕氣凝結造成的。
為了避免類似問題的發(fā)生，大件噴涂加工的時候可將干燥型涂料與配套稀釋劑一起使用，但要防止水分混入其中，否則也會造成不良后果。另外，大件噴涂加工在加工過程中不應在溫度太低、濕度太大的場所施工。
盡量在噴涂施工前檢查油水分離器，并將分離器底部的積水放掉。如因溶劑揮發(fā)快、空氣濕度大而引起的噴涂不均與現(xiàn)象，可試著在加入適量防潮劑代替稀釋劑，起到降低揮發(fā)速度、防止噴涂不均勻作用。
噴涂加工廠用到的涂料有很多中，為了可以從不同角度對這些涂料的性能進行評價，一般都會采取相應的檢測方式，包括了涂料本身性能的檢測以及涂膜性能的檢測。具體涉及哪些性能呢？
噴涂加工中的涂料按照用戶可以分為工業(yè)涂料和民用涂料兩大類，其中工業(yè)涂料又分彩板涂料、汽車涂料、建筑涂料、木器漆、飛機蒙皮漆等；若是將噴涂加工涂料按效果分的話，主要包括了防腐涂料、防銹涂料、防水涂料、保濕涂料、彈性涂料、絕緣涂料、防污涂料等。
要知道，噴涂加工涂料的性能決定了涂料的質(zhì)量和涂料的用途，而涂料的性能是多方面的。為了從不同的角度對粉末涂料性能進行評價，制定了許多試驗方法，主要包括對涂料本身性能檢測和涂膜性能檢測兩個方面。
其中，噴涂加工用涂料物理狀態(tài)方面的指標有密度、粒度等，而涂膜的光學性質(zhì)方面的指標有光澤、顏色等；力學性能方面的指標有硬度、柔韌性等。此外，涂料的耐候性能及耐化學試劑性能也是衡量涂料性能時非常重要的技術指標。
由于噴涂加工后得到的涂膜厚度將影響涂膜的各項性能，尤其是涂膜的物理力學性能受厚度的影響較為明顯，因此測定涂膜性能時都必須在規(guī)定的厚度范圍內(nèi)進行檢測。
由于噴涂涂層具有與一般的金屬及陶瓷材料不同的特點，如涂層有微孔，不利于散熱；涂層本身的強度較低，不能承受很大的切削力；涂層中有很多硬的質(zhì)點，對設備的磨損很快等，因而形成了噴涂涂層不同于一般材料的難于加工的特點、所以必須選用合理的加工方法和相應的工藝參數(shù)才能保證噴涂層機械加工的順利進行和保證達到所要求的尺寸精度、
從熱噴涂技術的原理及工藝過程分析，靜電噴涂加工熱噴涂技術具有以下一些特點：
1、由于熱源的溫度范圍很寬，因而可噴涂的涂層材料幾乎包括所有固態(tài)工程材料，如金屬、合金、陶瓷、金屬陶瓷、塑料以及由它們組成的復合物等、因而能賦予基體以各種功能(如耐磨、耐蝕、耐高溫、絕緣、隔熱、生物相容、紅外吸收等)的表面；
2、噴涂過程中基體表面受熱的程度較小而且可以控制，因此可以在各種材料上進行噴涂(如金屬、陶瓷、玻璃、布疋、紙張、塑料等)，并且對基材的組織和性能幾乎沒有影響，工件變形也??；
3、設備簡單、操作靈活，既可對大型構件進行大面積噴涂，也可在指定的局部進行噴涂；
既可在工廠室內(nèi)進行噴涂也可在室外現(xiàn)場進行施工。
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